地埋式一體化MBR污水處理設施

MBR膜組件作為現如今污水處理中主要設備之一。我們在其運行之前應當做好哪些檢查準備工作呢？
1、調試
設備安裝完畢后，進行調試。對各種設備進行空車調試，達到要求才能轉入下一步，高度經過以下過程：
（1） 設備安裝后，先進行清水聯動試車考察設備運行狀況，并做好記錄：
第步，先開動風機向反應池供氣，觀察風機運行情況，曝氣系統工作情況。
第二步，向反應池中充入清水至滿足浮球開啟控制的要求水位高度（當反應池內水。到達浮球低水位以上時，自吸泵自動開啟，當水位降至浮球低水位時，自吸泵自動停止）
第三步，對各種設備進行帶負荷調試運行1小時，直到設備運轉正常。
注意：以上過程中出水泵只在第三步試出水5分鐘，觀測出水泵工作是否正常，真空表是否正常，及出水管路情況，不得長時間開出水泵。

（2） 微生物馴化培養直至水質達標：
第步，通入污水達到高水位，通入污水的同時開動風機，建議接種活性污泥以加快培養過程，并加入適量養料進行悶曝。
第二步，當反應池內污泥濃度超過8000~10000mg/l,并且活性污泥性狀較好時，開啟抽吸泵并使其處在自控狀態，此時出水量不要太大，控制在額定值的1/3左右。同時控制進水與出水量一致。
第三步，當反應池內污泥濃度超過15000mg/l時且出水水質達標后才可以調整出水量達到額定值。
以上過程，當污水溫度為15-20攝氏度時，此階段大約需要30天時間。
通過接種污水處理廠的活性污泥使反應池初始污泥濃度為15000mg/l時，可以縮短微生物馴化培養時間1/3到1/2左右，冬季培養可能需要30-45天時間。
2、正常運行
啟動設備前應作好準備工作，MBR采用自動和手動兩種控制模式，初期運行控制真空表的真空度小于0.01MPA。
自動模式時，抽吸水泵依據設定的程序以下面的方式自動運行。

地埋式一體化MBR污水處理設施1） 抽吸水泵與風機聯動，風機停，抽吸水泵自動停。
2） 當水位到達MBR池低水位以上時抽吸水泵啟動，清水池高位時停止，風機和自吸泵聯動，并且按照運行8分鐘，停止2分鐘的方式周期運行。
A：當氣壓表的負壓達到0.04MPA時。
B：當水位到低水位以下時，自吸泵停止但是風機運行，任何情況下只有風機運行時，自吸泵才運行。
C：當膜堵塞造成真空表的真空度大于0.05MPA時停機清洗后，手動才能復位，
正常情況下處理生活污水的MBR反應池內污泥濃度為10000-15000mg/l，溶解氧平均濃度0.6mg/l.
注意：MBR系統正常工作環境溫度應在5-40攝氏度范圍，環境溫度低于0攝氏度時，停止運行時必須放掉系統內的存水，以免結水，同時清水應*浸沒膜組片且必須存放在冰點以上環境中，否則易造成設備和膜組片久損壞。
在下列情況下開啟抽吸泵出水，對膜組器的損壞十分嚴重，影響組器的壽命；
1） 反應器水位不淹沒組器
2） 反應器活性污泥不正常
3） 在曝氣停止的情況下。

A/O內循環生物脫氮工藝特點
根據以上對生物脫氮基本流程的敘述，結合多年的廢水脫氮的經驗，我們總結出(A/O)生物脫氮流程具有以下優點：
(1)效率高。
該工藝對廢水中的有機物，氨氮等均有較高的去除效果。當總停留時間大于54h，經生物脫氮后的出水再經過混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標也達到排放標準，總氮去除率在70%以上。
(2)流程簡單，投資省，操作費用低。
反硝化在前，硝化在后，設內循環，以原污水中的有機底物作為碳源，效果好，反硝化反應充分;曝氣池在后，使反硝化殘留物得以進一步去除，提高了處理水水質;A段攪拌，只起使污泥懸浮，而避免DO的增加。O段的前段采用強曝氣，后段減少氣量，使內循環液的DO含量降低，以保證A段的缺氧狀態。

該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產生的堿度相應地降低了硝化過程需要的堿耗。
(3)缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率。
如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應是為經濟的節能型降解過程。
(4)容積負荷高。
由于硝化階段采用了強化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國外同類工藝相比，具有較高的容積負荷。
(5)缺氧/好氧工藝的耐負荷沖擊能力強。
當進水水質波動較大或污染物濃度較高時，本工藝均能維持正常運行，故操作管理也很簡單。通過以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時，也降解酚、氰、COD等有機物。