噴涂廢水處理設備

高效沉淀池(高密度)工作原理
原水投加混凝劑，在混合池內，通過攪拌器的攪拌作用，保證一定的速度梯度，使混凝劑與原水快速混合。
高效沉淀池分為絮凝與沉淀兩個部分，在絮凝池，投加絮凝劑，池內的渦輪攪拌機可實現多倍循環率的攪拌，對水中懸浮固體進行剪切，重新形成大的易于沉降的絮凝體。
沉淀池由隔板分為預沉區及斜管沉淀區，在預沉區中，易于沉淀的絮體快速沉降，未來得及沉淀以及不易沉淀的微小絮體被斜管捕獲，終高質量的出水通過池頂集水槽收集排出。

高效沉淀池(高密度)與傳統高效沉淀池的比較
與傳統高效沉淀池比較，高效沉淀池技術優勢如下：
1、表面負荷高：利用污泥循環及斜管沉淀，大大高于傳統高效沉淀池。
2、污泥濃度高：高效沉淀池產生的污泥含固率高，不需再設置污泥濃縮池。
3、出水水質好：高效沉淀池因其*的工藝設計，由于形成的絮體較大，所以更能攔截膠體物質，從而可以有效降低水中的污染物，出水更有保障。
高效沉淀池工藝的關鍵之處—污泥循環和排泥
污泥循環：部分污泥從沉淀池回流至絮凝池中心反應筒內，通過精確控制污泥循環率來維持反應筒內均勻絮凝所需的較高污泥濃度，污泥循環率通常為5-10%。
排泥：刮泥機的兩個刮臂，帶有鋼犁和垂直支柱，在刮泥機持續刮除污泥的同時，也能起到濃縮污泥，提高含固率的作用。

噴涂廢水處理設備高效沉淀池(高密度)的四大特點：
1、處理效率高、占地面積小、經濟效益顯著;
2、處理水質優、社會效益好;
3、抗沖擊能力強、適用水質廣泛;
4、設備少、運行維護方便。

厭氧生物處理就是利用厭氧微生物的代謝過程，在無需提供氧的情況下，把有機物轉化為無機物和少量的細胞物質，這些無機物包括大量的生物氣（即沼氣）和水。
厭氧是一種低成本廢水處理技術，把廢水治理和能源相結合，特別適合發展中國家使用。
厭氣處理技術的優勢和不足
1、優勢：
1）可作為環境保護、能源回收和生態良性循環結合系統的技術，具有良好的社會、經濟、環境效益。
2）耗能少，運行費低，對中等以上(1500mg/L)濃度廢水費用僅為好氧工藝1/3.

3）回收能源，理論上講1kgCOD可產生純甲烷0.35m3，燃值(3.93×10-1J/m3)，高于天然氣(3.93×10-1J/m3)。以日排10tCOD工廠為例，按COD去除80%，甲烷為理論值80%計算，日產沼氣2240m3，相當于2500m3天然氣或3.85t煤，可發電5400Kwh.
4）設備負荷高、占地少。
5剩余污泥少，僅相當于好氧工藝1/6～1/10.
6）對N、P等營養物需求低，好氧工藝要求C：N:P=100:5:1，厭氧工藝為C:N:P=(350-500):5:1。
7）可直接處理高濃有機廢水，不需稀釋。
8）厭氧菌可在中止供水和營養條件下，保留生物活性和沉泥性一年，適合間斷和季節性運行。
9）系統靈活，設備簡單，易于制作管理，規模可大可小。
厭氧不足
1）出水污染濃度高于好氧，一般不能達標；
2）對有毒性物質敏感；
3）初次啟動緩慢，少需8-12周以上方能轉入正常水平。