社區(qū)生活污水處理一體化設備
我們生產(chǎn)的污水處理設備全國通用，可以處理任何一種高低難度的污水。

公司優(yōu)勢：從事污水行業(yè)時間長，經(jīng)驗豐富，公司規(guī)模大，信譽好，全國各地配備安裝及售后人員齊全，目前已覆蓋到地級市。

設備優(yōu)勢：采用新技術(shù)，新工藝，各種型號的設備備貨充足，設備應用范圍廣（可處理任何行業(yè)產(chǎn)的污水）。

我們主打產(chǎn)品：地埋式一體化污水處理設備、氣浮設備、沉淀設備、二氧化氯發(fā)生器、加藥設備等。

污水回用處理方法
在污水回用處理中，除鹽工藝由于成本高很少涉及，此處不作分析，懸浮物、濁度和石油類可以通過混凝沉淀、過濾工藝去除并達標，因此重點解決的問題就是COD和氨氮的去除，下面僅就這二個問題進行討論。
COD的去除
一般情況下，經(jīng)過二級生化處理后的污水中COD濃度已經(jīng)降到100mg/L以下，BOD5濃度更低，針對這種水質(zhì)特點，目前采用的深度處理方法有生化法、活性炭吸附法和臭氧預處理+生化法等。

生化處理方法
采用生化處理方法時，由于基質(zhì)的限制，微生物增長緩慢，如果采用普通的活性污泥工藝，生長很慢的活性污泥將隨水流流出，曝氣池中的污泥濃度很低，達不到理想的處理效果，因此對二級生化出水一般不采用活性污泥法，而是采用對微生物具有較強固著能力的生物膜法。與普通二級生化處理中的生物膜法不同的是，對污水進行深度處理時對填料的選擇應更慎重，主要考慮的指標是填料的掛膜性能，采用普通的軟性、半軟性塑料或纖維填料時，由于其掛膜性能較差，難以達到預期的處理效果。研究表明，采用生物陶粒填料的接觸氧化工藝可以取得很好的處理效果，對于煉油污水，出水的COD可穩(wěn)定在40mg/L以下。遼寧盤錦瀝青股份有限公司采用生物陶粒接觸氧化處理生產(chǎn)污水并將處理后污水回用作循環(huán)系統(tǒng)補水已經(jīng)成功的運行了近2年，效果良好。因此采用生物陶粒為載體的生物膜法是深度去除COD的成功工藝。

膜- 生物反應器主要由膜分離組件及生物反應器兩部分組成。通常提到的膜 - 生物反應器實際上是三類反應器的總稱： ① 曝氣膜 - 生物反應器(Aeration Membrane Bioreactor, AMBR) ； ② 萃取膜 - 生物反應器（ ExtractiveMembrane Bioreactor, EMBR ）； ③ 固液分離型膜 - 生物反應器（ Solid/Liquid SeparationMembrane Bioreactor, SLSMBR, 簡稱 MBR ）。

曝氣膜 -生物反應器最早見于 Cote.P 等 1988年報道，采用透氣性致密膜（如硅橡膠膜）或微孔膜（如疏水性聚合膜），以板式或中空纖維式組件，在保持氣體分壓低于泡點（ Bubble Point）情況下，可實現(xiàn)向生物反應器的無泡曝氣。該工藝的特點是提高了接觸時間和傳氧效率，有利于曝氣工藝的控制，不受傳統(tǒng)曝氣中氣泡大小和停留時間的因素的影響。如圖 [1] 所示。

萃取膜
萃取膜 - 生物反應器 又稱為 EMBR （Extractive Membrane Bioreactor）。因為高酸堿度或?qū)ι镉卸疚镔|(zhì)的存在，某些工業(yè)廢水不宜采用與微生物直接接觸的方法處理；當廢水中含揮發(fā)性有毒物質(zhì)時，若采用傳統(tǒng)的好氧生物處理過程，污染物容易隨曝氣氣流揮發(fā)，發(fā)生氣提現(xiàn)象，不僅處理效果很不穩(wěn)定，還會造成大氣污染。廢水與活性污泥被膜隔開來，廢水在膜內(nèi)流動，而含某種專性細菌的活性污泥在膜外流動，廢水與微生物不直接接觸，有機污染物可以選擇性透過膜被另一側(cè)的微生物降解。由于萃取膜兩側(cè)的生物反應器單元和廢水循環(huán)單元是各自獨立，各單元水流相互影響不大，生物反應器中營養(yǎng)物質(zhì)和微生物生存條件不受廢水水質(zhì)的影響，使水處理效果穩(wěn)定。系統(tǒng)的運行條件如 HRT 和 SRT 可分別控制在的范圍，維持最大的污染物降解速率。

微氣泡通常是指直徑為10 - 50 μm的微小氣泡，其在氣液傳質(zhì)及有機污染物去除方面表現(xiàn)出潛在優(yōu)勢，在廢水處理領域逐漸受到關(guān)注。已有研究證實微氣泡曝氣對臭氧傳質(zhì)具有強化作用，并大幅提高臭氧氧化效率和臭氧利用率;同時，微氣泡曝氣中氣含率遠大于傳統(tǒng)氣泡曝氣，在廢水處理中，能夠提高氧傳質(zhì)速率及污染物去除效果。

在廢水生物處理中，SPG ( Shirasu Porous Glass)膜微氣泡曝氣技術(shù)已成功應用于生物膜反應器，氧利用率可接近100 %，顯著高于傳統(tǒng)曝氣方式。然而，SPG膜在應用中存在膜污染現(xiàn)象，對微氣泡產(chǎn)生及氧傳質(zhì)過程具有不利影響。 OHR( Original Hydrodynamic Reaction)寧昆合器微氣泡曝氣系統(tǒng)具有不堵塞、無污染、免維護、壽命長及適用于規(guī)模化應用等優(yōu)點，在廢水生物處理中具有更好的適用性。

目前，微氣泡曝氣裝置仍然存在能耗較高的問題，因此，在保證系統(tǒng)處理效果和運行穩(wěn)定性的基礎上降低曝氣能耗是工藝改進的關(guān)鍵。研究發(fā)現(xiàn)，優(yōu)化曝氣方式對于反應器的穩(wěn)定性和經(jīng)濟性具有重要作用，采用間歇曝氣能夠降低曝氣能耗，達到降低運行成本的目的。同時，間歇曝氣可以使反應器內(nèi)微生物處于好氧/缺氧環(huán)境交替的狀態(tài)，有利于總氮(TN)的去除。有研究證實，在反應器內(nèi)采用生物膜法與間歇曝氣結(jié)合的方式可以實現(xiàn)對碳氮的有效去除。

物理化學法
吸附法是目前物化法中最常用的去除水中污 染物的方法。這種方法是將活性炭、粘土等多孔物 質(zhì)的粉末或顆粒與廢水混合，或讓廢水通過由其顆 粒狀物組成的濾床，使廢水中的污染物質(zhì)被吸附在 多孔物質(zhì)表面上或被過濾除去。常用的吸附劑主要 有活性炭、吸附樹脂、硅藻土等，目前在印染廢水深 度處理方面主要利用活性炭。

膜分離的方法是一種 新興的高效分離、濃縮、提純和凈化的技術(shù)。隨著膜 技術(shù)的發(fā)展，膜在印染廢水深度處理中的應用也會 越來越多。目前膜工藝應用到實際中主要障礙是： 投資和運行費高，易發(fā)生堵塞，需要高水平的預處 理和定期的化學清洗，還存在濃縮物的處理問題。

高級氧化法
化學法主要有混凝、高級氧化和電化學等方 法。化學氧化法印染廢水處理應用的氧化劑很多， 常用的是臭氧(O3)和H2O2/Fenton。研究表明，O3能迅 速而廣泛地氧化分解水中的大部分有機物。光催化 氧化技術(shù)利用強氧化劑如Fenton、O3、H2O2等在 UV輻射下產(chǎn)生具有強氧化能力的HO·來處理廢 水，常見的光催化氧化技術(shù)有UV/Fenton、UV/O3、 Uv/H2O2等。采用光敏化半導體為催化劑處理有機 廢水是近年來研究較多的一個分支。光敏化氧化以 光敏化半導體為催化劑，大多采用TiO2為代表的 鈦系半導體觸媒或貴金屬催化劑。
生物法
生物技術(shù)不僅應用于印染廢水的二級處理中， 還可以作為印染廢水的深度處理技術(shù)。目前，研究 熱點是針對二級出水中污染物大都是難生物降解 的特點，開發(fā)出新型反應器，以進一步降低二級出 水中的CODCr濃度和色度色度。

微生物作為人工濕地除污的主體和核心, 在物質(zhì)的礦化、硝化、反硝化等過程中起到關(guān)鍵作用低溫微生物是極端微生物之一, 其所具有的*的生理功使其能適應環(huán)境, 因此, 研究這類微生物不僅具有重要的理論意義, 還在實際推廣應用中產(chǎn)生了日益明顯的經(jīng)濟效益和環(huán)境.國外對低溫微生物處理污水技術(shù)的研究起步較早, 主要是通過低溫微生物去除污水中的油烴類、氯酚類、表面活性劑、氮和磷等達到凈化水質(zhì)的目的.

微生物固定化技術(shù)是20世紀60年代后期迅速發(fā)展起來的一種新型技術(shù), 具有實驗速度快, 便于培養(yǎng)優(yōu)勢微生物種群, 微生物密度高、流失量少, 處理過程的穩(wěn)定性高, 對環(huán)境耐受力強(如pH、溫度、有毒物質(zhì)等), 固液分離效果好, 處理過程便于控制等優(yōu)點, 因而在諸多廢水處理中體現(xiàn)出了非常大的優(yōu)勢, 并逐漸成為國內(nèi)外生物科學及相關(guān)學科研究的熱點.近年來, 很多學者采用竹炭、活性炭、棉纖維、疏水性聚氨酯泡沫等材料將微生物固定化后進行廢水處理, 均取得了很好的處理效果.生物炭作為一類新型環(huán)境功能材料近年來引起國內(nèi)外學者的廣泛關(guān)注, 它的孔隙結(jié)構(gòu)可以為微生物提供棲息地, 使微生物能夠耐受外界不良環(huán)境.

曝氣生物濾池工藝原理曝氣生物濾池(BAF，Biological Aerated Filter)也叫淹沒式曝氣生物濾池。國外從20世紀初開始進行研究，于80年代末基本成型，后不斷改進，并已開發(fā)出多種形式。在開發(fā)過程中，充分借鑒了污水處理接觸氧化法和給水快濾池的設計思路，集曝氣、高濾速、截留懸浮物，定期反沖洗等特點于一體。

曝氣生物濾池工藝是普通生物濾池的一種變形形式，也可看成是生物接觸氧化法的一種特殊形式，其基本原理是：在濾池中裝填一定量粒徑較小的顆粒狀濾料，濾料表面附著生長生物膜，濾池內(nèi)部曝氣。

污水流經(jīng)時，污染物、溶解氧及其它物質(zhì)首先經(jīng)過液相擴散到生物膜表面及內(nèi)部，利用濾料上高濃度生物膜的強氧化降解能力對污水進行快速凈化，此為生物氧化降解過程；同時，因污水流經(jīng)時，濾料呈壓實狀態(tài)，利用濾料粒徑較小的特點及生物膜的生物絮凝作用，截留污水中的大量懸浮物，且保證脫落的生物膜不會隨水漂出，此為截留作用；運行一定時間后，因水頭損失的增加，需對濾池進行反沖洗，以釋放截留的懸浮物并更新生物膜，此為反沖洗過程。

曝氣生物濾池工藝作為一種新型生物處理技術(shù)，從誕生至今經(jīng)歷了一段快速發(fā)展的過程，最初僅用于污水的三級處理，后發(fā)展成直接用于二級處理，現(xiàn)在已經(jīng)應用到水體富營養(yǎng)化控制，中水回用和微污染水、高濃度廢水、城市生活污水處理等各個領域，其最大特點是集生物氧化和截留懸浮固體功能于一身，節(jié)省了后續(xù)二沉池，在保證處理效果的前提下使處理工藝簡化。

反硝化除磷是一種新型高效低能耗的生物脫氮除磷技術(shù)，其利用反硝化聚磷微生物(DNPAOs)在缺氧環(huán)境下以硝酸鹽作為最終電子受體，以 PHB 作為電子供體，通過“一碳兩用”途徑來實現(xiàn)同步反硝化和過量吸磷.反硝化除磷緩解了反硝化過程和生物除磷過程對有機碳源需求的矛盾，以及硝化菌和聚磷菌(phosphate accumulating organisms，PAOs)所需污泥齡迥異的矛盾，因此被視為一種可持續(xù)的污水處理技術(shù).反硝化除磷與傳統(tǒng)生物除磷技術(shù)相比，可節(jié)省能源和資源，也正是這個原因，上述一系列工藝被譽為適合可持續(xù)發(fā)展的綠色除磷脫氮工藝.

A2/O工藝作為當今最常用的生物脫氮除磷工藝，已廣泛應用于國內(nèi)外大型污水處理廠，但是A2/O工藝的缺陷在于硝化菌、反硝化菌和聚磷菌在有機負荷、泥齡以及碳源需求上存在著矛盾和競爭，很難在單一系統(tǒng)中同時獲得氮、磷的高效去除.陳永志等研究發(fā)現(xiàn)內(nèi)循環(huán)對A2/O系統(tǒng)的反硝化除磷有影響.試驗結(jié)合醛化纖維式組合填料的優(yōu)勢及對填料應用于生活污水脫氮除磷研究極少的現(xiàn)狀，提出了在A2/O工藝的厭氧池、缺氧池和好氧池中添加醛化纖維式組合填料的設想，將傳統(tǒng)活性污泥法與生物膜法相結(jié)合組成一套脫氮除磷的新系統(tǒng).添加生物填料于好氧段可使池內(nèi)的硝化細菌能夠附著在填料上從而增加了污泥齡，提高硝化效率;縮短好氧段的停留時間，而將更長的時間用于厭氧段和缺氧段的釋磷和吸磷作用，提高了除磷效率.于缺氧段可在載體環(huán)境下提高回流比，使反硝化聚磷菌富集，強化反硝化除磷現(xiàn)象，無需外加碳源，即可完成“超量”吸磷過程，適合低碳源污水的生化處理，使該系統(tǒng)能穩(wěn)定運行并更好的進行脫氮除磷.

社區(qū)生活污水處理一體化設備曝氣生物濾池工藝（Biological Aerated Filter，簡稱BAF），是一種采用顆粒濾料固定生物膜的好氧或缺氧生物反應器，該工藝集生物接觸氧化與懸浮物濾床截留功能于一體，可有效去除水中的SS，COD，BOD，NH3-N，TN，TP，AOX（有害物質(zhì))及濁度、色度等，適用于市政污水、工業(yè)污水、再生回用水深度處理及給水污染水源的預處理等。由于BAF具有其他工藝無法比擬的諸多特點，近年來已在國內(nèi)外取得廣泛應用。

工藝特點
BAF屬第三代生物膜反應器，不僅具有生物膜工藝技術(shù)的優(yōu)勢，同時也起著有效的空間過濾作用，通過使用特殊的濾料和正確的配氣設計，BAF具有以下工藝特點：
采用氣水平行上向流，使得氣水進行*均分，防止了氣泡在濾料層中凝結(jié)和氣堵現(xiàn)象，氧的利用率高，能耗低。
與下向流過濾相反，上向流過濾維持在整個濾池高度上提供正壓條件，可以更好的避免形成溝流或短流，從而避免通過形成溝流來影響過濾工藝而形成的氣阱。
上向流形成了對工藝有好處的半柱推條件，即使采用高過濾速度和負荷，仍能保證BAF工藝的持久穩(wěn)定性和有效性。

采用氣水平行上向流，使空間過濾能被更好的運用，空氣能將固態(tài)物質(zhì)帶人濾床深處，在濾池中能得到高負荷、均勻的固體物質(zhì)，從而延長了反沖洗周期，減少清洗時間和清洗時用的氣水量。

濾料層對氣泡的切割作用使氣泡在濾池中的停留時間延長，提高了氧的利用率。由于濾池*的截污能力，使得BAF后面不需要再設二次沉淀池。
整套系統(tǒng)采用PLC控制，自動化程度高。