WSZ-AO-3m3/h地埋式生活污水污水處理設備

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 “流離”現象，是一種自然現象，流體在流動中總存在著不同的流速快和流速慢的場所，固體物和有機物膠體在流體的流動中，總是由流速快的一側向流速慢的一側集中聚集，這種現象稱之為“流離”。“流離”是產生于近年的一種有機廢水處理的新技術，這種凈化技術在無壓力、只需水體稍微流動，污水中的漂浮物逐漸集中在流速慢的地方產生流離現象。經過無數次流離作用，使污水中的固形物和有機物膠體與水分離,最終水在流離生化池中停留幾小時，而雜質停留幾日或幾周，被附著的生物菌生化分解，變成H2O、CO2、N2，只要初沉池把不溶解無機質去除后，就無污泥產生，達到多種水處理效果，同時構成了流離生化技術。
流離生化技術的性能：
填料與水平面所成的角度越小，再分配水流能力越強微生物和有機物之間接觸也越充分，溶解性CODcr和BOD5去除效果越好。實際運行過程中濾池中的填料可起到流離作用，對微生物生長快，啟動時間短，可維持較高的生化量。

工藝特點：
① 由于采用了固定填料，*解決了污泥膨脹的問題，且提高了系統的抗沖擊負荷能力。無需活性污泥培菌，可自行掛膜，對微生物生長快，故啟動時間短。
② 填料與進水所成角度小，接觸充分，溶解性CODcr去除率高達70-98%，由于存在填料對氣泡的切割作用，可以使氧的利用率提高至16%
③ 曝氣系統采用穿孔管，解決了曝氣頭易壞需要更換的難題，節約投資，維護簡單，使用壽命可達20年。
④ 將HRT和SRT分開，固體停留時間長達20幾天，有利于硝化菌的生長，有很好的脫氮效果;
⑤ 與傳統的活性污泥法單一的生物群不同，FSBBR工藝中可以形成完整的食物鏈，通過微生物的逐級降解，*的將水中的有機污染物去除。它與單一生物環境的根本區別就在于依靠完整的食物鏈逐級降解污泥，從而大量的降低了污泥排放量，而產生少量只需要通過污泥泵定期外排運出即可，從根本上解決了污泥產生大量異味及處理系統復雜的操作管理，降低了費用。
⑥ 采用新型生物載體，在好氧、厭氧、缺氧段都使用該載體，通過控制良好的混合液回流，在同一構筑物中培養出硝化菌和反硝化菌，成功實現了同步硝化反硝化，提高氨氮去除率增強對磷的處理能力。
⑦ 同時由于在載體外部水流速度快，而且大量曝氣，因此整個池子處在一種好氧的狀態下，但在載體內部會出現缺氧及其厭氧的反應，這種厭氧的狀態被整個的好氧狀態所包圍，因此該技術不產生臭氣，從根本上解決傳統工藝上存在的氣味問題。

 CASS工藝的特點

（1）出水水質好
CASS反應池在沉淀階段停止曝氣，只有進水而無出水。因此，沉淀過程幾乎處于靜止狀態。運行參數：表面水力負荷為0.3～0.5m3/m2·h，固體表面負荷為10～15kg/m2·h。與活性污泥法二次沉淀池相比，分別是二次沉淀池的1/3和1/8～1/5。因此，污泥沉淀效果良好，出水中SS含量很低，出水水質好。
傳統活性污泥法對氮、磷的去除能力較差。而CASS系統通過控制合適的曝氣、沉淀時間，可為硝化細菌和反硝化細菌創造適宜的條件。因此，具有較好的脫氮效果。此外，還可以利用活性污泥在缺氧和好氧的不同環境中釋放、吸收、貯藏磷的能力不同而達到除磷的目的。在CASS系統中，進入沉淀階段的污水還在連續不斷地進入池中，污水經預反應區后以極小的流速運動，一般推進速度為0.03～0.05m/min。在沉淀階段和撇水階段進入主反應區的污水，首先經過反應池底部的污泥層，然后沿池子對角線方向前進。池子長寬比的合理設計可保證在排水結束時未處理的水與撇水機還有一段安全距離，因此，不會影響排水水質。在工藝設計時必須考慮擴散前沿邊界排水結束前污水不進入排水區。因此，合理設計的CASS池連續進水的運行方式并不會使污水短路，也不會影響出水水質。

（2）沖擊負荷的適應性
CASS池系統在設計時已考慮了流量變化的因素。污水在系統內停留預定的處理時間后才能沉淀排放。CASS工藝可以通過調節運行周期及各階段的時間分配來適應進水量和水質的變化。多年運行及實踐表明，在流量沖擊和有機負荷沖擊超過設計值2～3倍時，處理效果仍然令人滿意。但輔助的流量平衡調節設施，還很可能因為水力負荷變化導致活性污泥流失，嚴重影響排水水質。
（3）活性污泥沉降性能好，剩余污泥處理方便
由于水力負荷或有機負荷沖擊、水質成分變化、溶解氧偏低等原因，會造成污泥膨脹，污泥沉降困難，嚴重時會導致污泥流失，處理效果急劇下降。預反應區起到了生物選擇器的作用，能抑制絲狀菌的生長。在已建成的CASS池處理廠（站）、藥廠，污泥的沉降比曾達到95%，污泥指數（SVI）達到250mL/g，但由于CASS工藝良好的沉降環境，污水并未因此而影響運行。
CASS工藝產生的剩余污泥量較少，污泥穩定性好，脫水性能佳，去除1kgBOD可產生0.2～0.3kg剩余污泥，是活性污泥法的60%左右。污泥在曝氣池中已得到一定程度的消化，剩余污泥的耗氧率一般在10mgO2/gMLSS·h以下，通常不需要再進行穩定化處理，可直接脫水。活性污泥法剩余的耗氧速率大于20mgO2/gMLSS·h，必須經穩定化后才能進行脫水。

高濃度是指廢水中含有的有機物較多，其表征為COD值較高，往往過萬。對于此類廢水單純依靠好氧生物處理是無法實現達標排放的。高氨氮是指水中含有NH4+較高，其對厭氧產甲烷過程有十分強烈的抑制作用。難降解是指廢水中可直接被微生物利用的成分較少，B/C值較低，不適宜采用生化法處理，往往需要進行預處理來提高其生化性。水處理工作者經過多年研究，對于處理以上單一方面特點的工業廢水，已有較成熟的工藝。但隨著工業生產的產量化及產品的多樣化，現在的工業廢水往往同時具有以上三種特點，原有成熟的處理工藝已遠遠不能滿足此類廢水達標排放的要求。與此同時，公眾的環保意識不斷增強，國家對于環境問題日益重視，法律法規也愈加嚴格，此類廢水的存在足以羈絆一個企業的發展與壯大，成為每個面臨此類問題企業的發展瓶頸。針對此類工業廢水的水質特點，主體依托于生物處理方法，采用新研發的污水處理技術，設計高效厭氧反應器(HAF)+流離生物反應器(FSBBR)+ 強化型膜生物反應器(MEBR)，對不同行業的高濃度，高氮氮難降解工業廢水進行多次現場實驗，均取得了成功，相關的治污技術在實踐中得到了驗證。該技術適用于制藥廠污水、化工廠污水、醫院污水、屠宰廠污水、造紙廠污水、印染廠污水、皮革廠污水等，同時可根據不同行業的廢水特點及水質條件進行優化組合，以達到佳處理效果。其與傳統處理工藝相比技術科技含量高、投入產出比高、建設時間短、見效快、占地面積少、實際運行效果顯著。
HAF高效厭氧反應器
高效厭氧生物濾池是一個內部填充有供微生物附著的填料的厭氧反應器。填料浸沒在水中，微生物附著在填料上。廢水從下部進入反應器，通過固定填料床，在厭氧微生物的作用下，廢水中的有機物被厭氧分解。