日處理60立方米地埋式污水處理設備

日處理60立方米地埋式污水處理設備批量生產廠家——濰坊魯盛水處理設備有限公司。

價格：*

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安裝：派技術上門安裝

設備工藝：AO、A2O、MBR、MBBR

水量：1-4000噸每日

材質：碳鋼防腐、玻璃鋼

設備名稱：地埋式一體化污水處理設備、一體化污水處理設備、地埋式污水處理設備、污水處理一體機、小型污水處理設備、微動力污水處理設備等。

 FSBBR工藝池內的填料采用是新型生物載體，該填料是國外近年來創立的一種固液分離新技術。我公司結合具體情況開發、研制成功新一代中水、污水處理新技術，該技術突破傳統處理方法，施工簡單，管理方便，基本可實現無人管理；生物載體與進水所成角度小，接觸充分，溶解性CODcr去除率高達70-98％，對污水中的油、氮等均有較高的去除率；掛膜容易，脫落快；無需活性污泥培菌，可自行掛膜，微生物生長快，啟動時間短，可維持較高的生化量；占地面積小，（無沉淀池及污泥處理系統）、投資省，運行費用較低，自動化程度高；載體使用壽命可達五十年之久；不產生污泥，簡化了處理流程，無二次污染。由于該工藝有較長的過流斷面可以大大阻流水體中懸浮物，無需過濾出水可直接達到排放的標準。有廢水需要處理的單位，也可以到污水寶項目服務平臺咨詢具備類似污水處理經驗的企業。

MEBR (Membrane Enhanced Bio-React) 強化型膜生物反應器

將生物膜反應器與膜生物反應器相結合，開創了膜法污水處理的新紀元。MEBR污水進入生物膜反應器，利用生長在生物填料表面的微生物膜降解污染物，使得生物反應器出水中的污泥含量大大降低，污泥的沉將性能大大提高，因而可以利用較小的沉淀體積實現生物反應器產水污泥含量大大降低。生物膜反應器出水進入中空纖維膜分離裝置，由于膜分離裝置的給水中污泥含量被控制在100ppm以下，膜的工作環境成倍改善，膜的通量也得以明顯提高。
通過膜分離裝置截留水中的游離活性細菌、細菌尸體、其它懸浮物和部分大分子化合物，使水質進一步提高。被膜截留的游離活性細菌、細菌尸體、其它懸浮物和部分大分子有機物再全部或部分返回生物膜反應器。被膜截留的游離活性細菌會在生物反應器中被不斷富集。當這些活性細菌被富集到較高濃度時，它們的生物降解作用就會明顯的體現出來，以此可以加強了生物反應器的效率。被膜截留的細菌尸體和大分子有機物會不斷循環回到固定床生物反應器中，使之在生物反應器中停留時間和濃度成倍地增長。此時，固定床生物反應器會逐漸馴化出降解這些物質的細菌菌落，這些細菌菌落將這些通常隨出水排放的難降解的污染物降解。被膜截留的污泥再返回生物膜反應器，通過生物反應器降解而減低污泥排量。
由此可見膜分離裝置截留物的反饋可以從多方面強化生物反應器，提高生物反應器的效率。而生物反應器效率的提高可以進一步提高生物反應器出水水質，減小膜分離裝置的工作壓力，加強膜分離裝置的處理效果。因此，固定床生物反應器和膜分離裝置的結合可以互相加強，起到較好的處理效果。 

氧化溝的主要優點
1.氧化溝法由于具有較長的水力停留時間和較長的污泥齡，因此相比傳統活性污泥法，有的還可以省略二沉池。氧化溝能保證較好的處理效果，這主要是因為結合了CLR形式和曝氣裝置的特定的定位布置，使得氧化溝具有*的水力學特征和工作特性。

2.氧化溝結合了推流和*混合的特點，有利于克服短路，提高緩沖能力。氧化溝內的污水在短期內（如一個循環）呈推流狀態，能使入流至少經歷一個循環而避免短路；在長時期內（污水在池內一般會經過幾十圈的循環多次循環），污水呈混合狀態，即使某個時刻有高濃度和有毒廢水進入，進入溝內的高濃度和有毒廢水會被大量循環液所混合稀釋，因此氧化溝系統又具有很強的耐沖擊負荷能力。

3.化溝具有明顯的溶解氧濃度梯度，特別適用于硝化—反硝化生物處理工藝。氧化溝從整體上來說又是*混合的，而液體流動卻保持著推流前進，加上曝氣裝置的定位，因此，混合液在曝氣區內溶解氧濃度是上游高，，然后延溝長逐步下降，到下游區溶解氧濃度就很低，基本上處于缺氧狀態。氧化溝的設計可按要求安排好好氧區和缺氧區，實現硝化—反硝化工藝。
4.溝內的功率密度的不均勻分配，有利于充氧、液體混合及污泥絮凝。
5.氧化溝的整體功率密度較低，可節約能耗。氧化溝的混合液一旦被加速到溝中的平均流速，對于維持循環僅需克服延程和彎道的水頭損失，因此氧化溝可比其他系統以低得多的整體功率密度來維持混合液和活性污泥懸浮狀態。居國外的一些報道，氧化溝比常規的活性污泥法能耗降低20%—30%。
6.與其他污水生物處理法相比，氧化溝具有處理流程簡單、操作管理方便、出水水質好、工藝可靠性強、基建投資省、運行費用低等特點。
曝氣設備對氧化溝的處理效率，能耗及處理穩定性有關鍵性影響，其作用主要表現在以下四個方面：向水中供氧；推進水流前進，使水流在池內作循環流動；保證溝內活性污泥處于懸浮狀態；使氧、有機物、微生物充分混合。針對以上幾個要求，曝氣設備也一直在改進和完善。常規的氧化溝曝氣設備有橫軸曝氣裝置及豎軸曝氣裝置。
1)橫軸曝氣裝置為轉刷和轉盤。其中轉刷更為常見，轉刷單獨使用通常只能滿足水深較淺的氧化溝，有效水深不大于2.0－3.5米。從而造成傳統氧化溝較淺，占地面積大的弊端。近幾年開發了水下推進器配合轉刷，解決了這個問題，如山東高密污水廠，有效水深為4.5米，保證溝內平均流速大于0.3米/秒，溝底流速不低于0.1米/秒，這樣氧化溝占地大大減少，轉刷技術運用已相當成熟，但因其供氧率低，能耗大，故其逐漸被另外*的曝氣技術所取代。

2)豎軸式表面曝氣機，各種類型的表面曝氣機均可用于氧化溝，一般安裝在溝渠的轉彎處，這種曝氣裝置有較大的提升能力，氧化溝水深可達4－4.5米，如1968年荷蘭PHV開發的有名Carrousel氧化溝在一端的中心設垂直軸的一定方向的低速表曝葉輪，葉輪轉動時除向污水供氧外，還能使溝中水體沿一定方向循環流動。表曝設備價格較便宜，但能耗大易出故障，且維修困難。
3)射流曝氣，1969年Lewrnpt等創建了*座試驗性射流曝氣氧化溝（JAC），國外的射流曝氣多為壓力供氣式，而國內通常是自吸空氣式，JAC的優點是氧化溝的寬度和水的深度不受限制，可以用于深水曝氣，且氧的利用率高，目前大的JAC在奧地利的林茨，處理流量為17.2萬噸/天，水深7.5米。
4)微孔曝氣，現在應用較多的微孔曝氣裝置，采用多孔性空氣擴散裝置克服了以往裝置氣壓損失大，易堵塞的毛病，且氧利用率較高，在氧化溝技術運用中越來越廣泛。
5)其他曝氣設備，包括一些新型的曝氣推動設備，如復葉節流新型曝氣器，氧利用率較高，浮于水面，易檢修，充氧能力可達水下7米，推動能力相當強，滿足氧化溝的曝氣推動一體化要求，同時能夠滿足氧化溝底部的充氧和推動。

“流離”現象，是一種自然現象，流體在流動中總存在著不同的流速快和流速慢的場所，固體物和有機物膠體在流體的流動中，總是由流速快的一側向流速慢的一側集中聚集，這種現象稱之為“流離”。“流離”是產生于近年的一種有機廢水處理的新技術，這種凈化技術在無壓力、只需水體稍微流動，污水中的漂浮物逐漸集中在流速慢的地方產生流離現象。經過無數次流離作用，使污水中的固形物和有機物膠體與水分離,終水在流離生化池中停留幾小時，而雜質停留幾日或幾周，被附著的生物菌生化分解，變成H2O、CO2、N2，只要初沉池把不溶解無機質去除后，就無污泥產生，達到多種水處理效果，同時構成了流離生化技術。
流離生化技術的性能：
填料與水平面所成的角度越小，再分配水流能力越強微生物和有機物之間接觸也越充分，溶解性CODcr和BOD5去除效果越好。
實際運行過程中濾池中的填料可起到流離作用，對微生物生長快，啟動時間短，可維持較高的生化量。

工藝特點：
① 由于采用了固定填料，*解決了污泥膨脹的問題，且提高了系統的抗沖擊負荷能力。無需活性污泥培菌，可自行掛膜，對微生物生長快，故啟動時間短。
② 填料與進水所成角度小，接觸充分，溶解性CODcr去除率高達70-98％，由于存在填料對氣泡的切割作用，可以使氧的利用率提高至16％；
③ 曝氣系統采用穿孔管，解決了曝氣頭易壞需要更換的難題，節約投資，維護簡單，使用壽命可達20年。