日處理250立方米地埋式污水處理設備

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產品：地埋式一體化污水處理設備、氣浮機、絮凝沉淀設備、UASB、二氧化氯發生器、小型醫療污水處理設備、加藥裝置等。

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MBR體系已經在解決我們生活中的污水、醫院中的廢水、垃圾在滲出的液體、工業廢水和所有濃度比較高、不容易降解的工業廢水在發揮了重要作用。MBR需實行預處理，大多數是與其他工藝相聯合的形式。
MBR-厭氧/缺氧交替工藝
交替式厭氧/缺氧-膜生物反應器(A-A/A-M)工藝可提高生活污水脫氮除磷效果。該工藝由一個交替缺氧/厭氧反應池和內置膜過濾單元的好氧池組成。通過好氧池底部回流污泥流向的改變，使得兩個獨立反應器(A和B)內依次形成缺氧和厭氧環境，實現同步厭氧釋磷、缺氧反硝化脫氮，及好氧吸磷、硝化、去除BOD等過程。好氧反應器進行連續曝氣減緩膜污染的進程，延長清洗周期。該工藝對COD、TN、TP的平均去除率分別達到93%、67.4%和94.1%。

日處理250立方米地埋式污水處理設備A2/0 + MBR工藝
A2/0+MBR技術是把過去的A2/0技術與MBR技術相結合，使它們的優點相互彌補，相互配合，能夠有效的排除主要污染物質。A2/0+MBR體系中發生的高污泥濃度不但減少了水力停留時間，且具有同步硝化反硝化、反硝化除磷等階段，就說是在C/N較低的前提下，也能確保優良的脫氮除磷效應。運用A2/0+MBR工藝處置市區污水，試驗證明：MBR池的污泥濃度高達8.2g/L，CODCr、TN與氨氮的去除率分別達93.0%、78.5%和94.7%。
PAC-MBR工藝(粉末活性炭-膜生物反應器)
PAC-MBR組合工藝是指將PAC投加至MBR污泥混合液中污泥絮體以PAC顆粒為骨架，吸附和絮凝污泥混合液中微細膠體、胞外聚合物EPS(Extraeelluar Polymeric substanees )、溶解性有機物等，使污泥顆粒粒徑變大,抗壓能力增強，膜面沉積層孔隙率提高，壓密性降低，從而降低膜過濾阻力和膜污染程度，提高膜通量。同時，由于PAC污泥絮體的吸附和生物降解作用協同，形成生物活性炭，使有機污染物降解去除率得到提高，PAC得以再生。MBRPA和MBR工藝處理生活污水的對比實驗，結果表明，由于PAC的存在大大改善了膜污染狀況，從而延長了膜清洗周期。
MBR存在的問題
MBR突出的特征是占地面積小，耐沖擊負荷，出水水質優良，自動化程度高容易管理，但MBR工藝現在仍然存在的某些問題。
處理能力降低的風險
MBR通常在恒定通量下進行，為了持續運行要求MBR不能超過極限通量,超過這個極限會產生膜污染，那么多余的水就無法通過膜孔徑，產水率下降。很多MBR工藝在實際運行過程中隨著時間的積累，其處理能力不斷下降，很多水廠的處理能力甚至不足設計之初的50%。美國環保局認為，如果MBR工藝的進水峰值流量超過平均流量的1.5~2倍，就需設置流量調節池，或者備有大量的膜組件以保證出水水質達標。

該技術采用雙污泥系統,“初曝池＋初沉池”構成一個獨立污泥系統，“兼（缺）氧池＋好氧池＋二沉池”構成一個獨立污泥系統，在每一段污泥系統中，微生物制劑結合生物載體將傳統的活性污泥法和生物膜法進行有機結合。雙污泥工藝的抗沖擊能力較強，使用的微生物制劑菌群能較*地分解底物，產泥量僅為常規活性污泥法的 1/10。在進水COD 800～4500mg/L、氨氮 100～650mg/L、揮發酚低于1000mg/L、低于70mg/L、BOD5/COD為0.1～0.3的情況下，經處理后出水COD低于100mg/L、氨氮低于15mg/L。
該技術為吸納了“短程硝化-反硝化”與“同時硝化反硝化”脫氮技術的改進A/O法，在進水氨氮 150～250 mg/L、COD 350～1000 mg/L、C/N 2～4:1時，經處理后出水COD低于20 mg/L、氨氮低于1.0 mg/L、總氮低于30 mg/L。為進一步去除NOX-N、延長后續雙膜（超濾+反滲透膜）的使用壽命，出水繼續進行脫氮處理和微污染水處理，達到COD低于10 mg/L、氨氮低于0.2 mg/L、濁度低于5 NTU后，經雙膜處理后回用。

該技術采用常溫堿化吹脫脫氨技術，工藝流程為“廢水預堿化+氨吹脫+氨氣吸收”。利用酸性吸收液對吹脫尾氣進行氨吸收，設置封閉式吹脫氣體循環裝置，將吸收過氨氮的吹脫尾氣封閉循環到吹脫塔，以有效減少吹脫廢氣外排量，處理后氨氮低于15mg/L。
該技術采用蒸汽脫氨技術，工藝流程為“廢水預熱→蒸汽脫氨→氨水回收→尾氣吸收”。設置多級變壓、控溫吸收裝置，將脫出的氨氮尾氣進行有效吸收，餾出組分制成工業氨水，以實現氨氮的資源化回收利用和廢氣的無害化排放。采用該技術可將廢水中的氨含量從5000～50000mg/L降至15mg/ L以下。
適用范圍
（1）適用于化工行業高氨氮廢水的處理。
（2）適用于煤制氮肥高氨氮廢水的處理。
（3）適用于石油化工、化肥、紡織等生產和使用含氮有機物或含氨氮物質的行業, 規模為10～200t/h的廢水處理。
（4）適用于工業含氨廢水的脫氨處理。加載混凝磁分離技術
加載混凝磁分離技術是通過在化學絮凝反應的過程中投加高效可回收的磁粉，提高混凝絮體的比重，從而大大提高污泥沉降速度和出水效果，同時減小了占地面積。
技術特點： 沉降速度20m/h~40m/h，出水TP<0.1mg/L，濁度<1NTU，SS<5mg/L，COD,BOD去除率高。
系統在混合池中投加磁加載物和助凝劑進行活性污泥磁粉加載，之后進入澄清池進行高效的固液分離，高濃度活性污泥通過回流至生化反應池，進而提高生化系統污泥濃度，從而提高處理效果。澄清池中污泥的高速沉降，一方面大大提高了單位處理量，另一方面還有效解決了活性污泥絲狀菌膨脹的問題。

技術優點
（1）沉降速度快，表面負荷高，有效減少占地面積；
（2）有效增加污泥濃度，可達8~12mg/L；
（3）磁粉回收使用，流失量極??；
（4）有效解決了污泥絲狀菌膨脹的問題；
（5）及其適合現有污水處理廠提標提量改造；
出水效果：
（1）COD<50mg/L
（2）BOD<10mg/L
（3）SS<5mg/L
（4）TP<0.1mg/L
（5）濁度<1NTU
市場應用
（1）應用于市政污水提標提量改造
（2）村鎮生活污水治理，制作成移動設備，對污水進行流動處理，有效解決 村鎮污水分散、管網不健全等問題。
（3）用于湖泊河流等地表水治理，去除水體中的藻類，大量消減水體中的總磷，有效控制水體的富營養化，改善水質。
（4）用于石油廢水，造紙廢水，化工廢水，高含磷工業廢水的處理。
（5）為地方政府建立污水應急處理體系提供技術平臺，以應對突發事件和自然災害。

曝氣生物濾池：
簡稱BAF，是集生物膜法與活性污泥法兩者優點于一身的第3代生物濾池。BAF具有去除有機物、有害物質、脫氮、除磷的作用;占地面積小、基建投資少、能耗及運行成本低。
雙膜式太陽能技術：
該種技術是運用生物膜和纖維膜的雙模反應系統，運用鼓風機和抽水泵將陽光通過太陽能板進行轉化，再經過系列運行，凈化生活污水。適用于日照量充足的南方地區，污連續陰雨天則需要運用電進行運作。雖然這種技術較為新穎，但是在特定項目中已經有所使用，優勢在于能夠節約能源，并降低大量的運行費用。

是在常規生化處理基礎上增設人工濕地系統進行深度處理。人工濕地系統是人為的在有一定長寬比和底面坡度的洼地上用土壤和填料(如礫石等) 混合組成填料床，使污水在床體的填料縫隙中流動或在床體表面流動，并在床體表面種植性能好、成活率高、抗水性強、生長周期長、美觀及具有經濟價值的水生植物(如蘆葦，蒲草和美人蕉等) ，形成一個“基質—微生物—植物”的復合生態系統，并利用這種復合生態系統*的凈化功能進行水質高效凈化。適用于地勢條件易于集水污水并能通過自流出水的且規模適中的村莊，處理規模20～200 t/天。工藝參數: 缺氧池停留時間不小于4 h，好氧池停留時間不小于6 h，污泥清理周期180 天，人工濕地水力負荷0. 5 ～1. 0 m3/(m2˙d) 。