綏化一體化污水處理設備

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生物處理工藝設計
如今，許多小型污水處理廠的污水的排放標準都有提升，在有限用地的情況下，傳統(tǒng)的脫氮除磷工藝也開始逐漸被一體化、集成處理設備代替，其中以MBR膜為主題的處理工藝，占有了市場大部分份額。80年代以來，該技術越來越受到重視，成為研究的熱點之一。目前膜生物反應器已應用于美國、德國、法國和埃及等10多個國家，規(guī)模從6m3/d～13000m3/d不等。

MBBR技術工藝
MBBR的中文名為移動床生物膜反應器，實現(xiàn)了生物膜法與活性污泥法的有機結(jié)合，在生物膜法原理的基礎上，又結(jié)合了活性污泥法的優(yōu)點，并克服了單一的缺點，顯著提升反應池的功能效果，也強化了反應池的抗沖擊能力。在反應池中，填料的表面一般都附著一層微生物，這些微生物形成一層具有*功能的生物膜。特殊的填料隨著池水上下浮動，填料表面微生物與池中污染物、與空氣中氧氣充分接觸。在吸附與擴散作用的影響下，污染物進入到生物膜中氧化降解。微生物得到繁殖所需的養(yǎng)分后數(shù)量會明顯增多，膜的厚度達到6g/L～10g/L，是普通反應池的2倍以上，降解效率遠超普通反應池。移動床生物膜微生物都為附著式生長，污泥齡達到30天左右，有利于一些硝化菌的生長繁殖，而填料表面中硝化菌的數(shù)量增多，增強了反應池的除氨氮能力。此外，附著式生長方式還有利于一些特殊菌落的自然選擇，這些自然菌落對于煉油廢水中一些難降解的污染物有甚好的效果，而這些特殊菌群可有效地降解煉油廢水中的特征污染物，特別是一些難降解的污染物，從而獲得更低的出水COD濃度，提升出水水質(zhì)。
MBBR池的設計流量：250m3/h，有效容積1000m3，單組膜面積1656m2。經(jīng)初步計算該工藝單位污水量運行成本為0.68元/(m3˙天)。
一體化內(nèi)循環(huán)流化床工藝
內(nèi)循環(huán)三相好氧生物流化床反應器是在保持傳統(tǒng)的三相流化床所具有的反應器內(nèi)混合性良好、傳質(zhì)速率快、污泥濃度大、有機負荷高等優(yōu)點的同時，解決了傳統(tǒng)三相流化床所存在的問題，具有可控制生物膜厚度的過度增長、載體流失量小、載體流化性能好、氧的轉(zhuǎn)移效率高等主要特點。三相生物流化床為污水處理廠的核心處理構(gòu)筑物，通過微生物的新陳代謝作用，來實現(xiàn)對有機碳、N、P等有機污染物的降解。增加化學輔助除磷措施。

一體化內(nèi)循環(huán)流化床的水力停留時間：2hr;有效水深：11m;通過砂濾進行去除生物處理中殘留污染物，來實現(xiàn)對有機碳、N、P等有機污染物的去除。單臺設計流量：40m3/h;數(shù)量：6臺;經(jīng)計算該工藝單位污水量運行成本為0.64 元/(m3˙天)。
一體化兼氧MBR技術工藝
膜生物反應器為傳統(tǒng)活性污泥法與膜分離技術的結(jié)合。活性污泥中微生物對原水中有機物進行生物降解以達到去除有機物的目的。膜分離單元代替了傳統(tǒng)工藝中的二沉池，可大大減小占地面積，穩(wěn)定出水水質(zhì)。
一體化兼氧MBR設計為臥式罐體結(jié)構(gòu)，MBR膜孔徑0.3μm中空纖維膜。水力停留時間4h，兼氧區(qū)溶解氧0.5mg/L，汽水比：0.1～0.2。經(jīng)初步計算該工藝單位污水量運行成本為0.42元/(m3˙天)。

活性污泥法
活性污泥是微生物菌落的聚合體，活性污泥法是指在盛滿污水的容器或池體中，通過曝氣充氧自然培養(yǎng)馴化微生物群體——活性污泥，由活性污泥來降解和去除污水中的有機物，使之得到凈化的方法。活性污泥法又可根據(jù)曝氣深度分為兩大體系：常規(guī)（淺層）曝氣和深層曝氣；淺層曝氣中又演化SBR法、氧化溝法等多種形式，深層曝氣又分為深層和深井曝氣兩種方式。
1、淺層曝氣法中的SBR(序批式)法和氧化溝法對于三坪污水處理工程來說，其生物反應的停留時間必須在十幾或三十多個小時，都要建造大規(guī)模的鋼砼池體，還要配套一系列的大型昂貴的機械設備，其單位投資額都在1000～1500元/m3．d．污水，按24000m3/d的投資額高達2400～3600萬元，這對于每年運轉(zhuǎn)期僅不到100天的污水處理項目是一種燒錢行為，并且其大型昂貴機械的維護不僅費用高，專業(yè)性也很強，還必須為此組建一支高學歷高技能的操作管理隊伍和組織結(jié)構(gòu)，這又是一筆不小的開支，這顯然是不現(xiàn)實的。

2、深層曝氣法中的深井曝氣法，是一種快速高效，投資適中的好方法，動消耗也低，系統(tǒng)也較簡單，對操作從員的專業(yè)性和技能要求不高。但由于井深必須大于50m，在這么深的井里，污水處理必須無休止地連年連續(xù)運轉(zhuǎn)，一旦停機，則必須把井內(nèi)的污水和污泥清掏干凈，否則等到污泥沉積后造成淤塞再去清掏，其費用相當大；再者深井的防滲要求也非常之高，只要有滲漏現(xiàn)象，不僅直接影響到處理效果，還會導致井內(nèi)污泥無法清掏干凈終導致深井淤塞而報廢。因此，建深井將冒*的技術風險，且對年年停機年年要清掏的情況更不適用。
3、深層曝氣法——HCF曝氣塔
1）基于深井曝氣原理的深層曝氣法，是將原來建于地下的深井挪到地面上變成塔式結(jié)構(gòu)，并且把高度降到十幾至二十多米，采用全鋼結(jié)構(gòu)，便利管理維護變得十分簡單，也無需擔心滲漏問題；要開就開、要停就停，也沒有了污泥淤塞的后顧之憂。塔內(nèi)所有設施和部件均為碳鋼、鍍鋅鋼管或不銹鋼，不使用任何塑料部件，不存在老化、脆裂的問題，能抗高溫也耐低溫。碳鋼塔體和結(jié)構(gòu)部件均采用環(huán)氧煤瀝青防腐涂層，正常防腐期至少為三年。其投資額低，性價比高，無論閑置或是運轉(zhuǎn)，無論在任何惡劣的氣候環(huán)境中，使用壽命至少達二十年以上，其中不銹鋼部件可達百年不變質(zhì)。
國內(nèi)外已建成很多大流量中高濃度污（廢）水處理的深層曝氣塔，被成功地應用于印染廢水、屠宰污水、制藥、染料、化纖、化工等多種行業(yè)中，用來降解有機、有毒、難降解高分子合成物的去除和脫色處理，都取得了良好的效果和顯現(xiàn)出上佳的性價比。有理由相信，選擇深層曝氣塔用來處理蕃茄醬污水的處理，同樣能獲得成功和*的性價比。

2）HCF特點
A、啟動時間快
針對蕃茄醬生產(chǎn)的強季節(jié)性和水質(zhì)濃度由低到高呈線性上升等種種特征，采用物理——生物——物理化學的優(yōu)化核心工藝,采用HCF使整個系統(tǒng)一旦啟動至達標時間短，這是其它任何工藝所做不到的。
B、精選設備材質(zhì)、少維護長壽命
根據(jù)污水工程所處的特定的地理位置、氣候環(huán)境等特殊條件，對所有設備、部件等的材料全部為碳鋼、鍍鋅鋼或不銹鋼，不使用易氧化老化脆裂的塑料材質(zhì)。對碳鋼塔體和管道有著完善的防腐措施，使系統(tǒng)的維護量少而壽命很長，碳鋼防腐涂層的壽命為三年，不銹鋼部件的使用壽命更可長達百年。

地埋A2/O-人工濕地技術：A2/O 工藝亦稱A-A-O  工藝，本工藝為采用厭氧—缺氧—好氧法生物脫氮除磷工藝的簡稱，是流程簡單，應用廣泛的脫氮除磷工藝。適用于處理要求較高，四季氣候變化大，氣溫較低的地區(qū)。處理規(guī)模不小于200  噸/天。工藝參數(shù): 厭氧池停留時間不小于2 h，缺氧池停留時間不小于4 h，好氧池停留時間不小于6 h，人工濕地水力負荷0. 5～1. 0 m3/(m2˙d)  ，污泥理周期180 天，工藝流程見圖9。生物滴濾-人工濕地技術：亦稱滴濾池工藝，一般以碎石或塑料制品為濾料，污水噴灑在濾層上部，沿濾料孔隙下滲時，有一部分污水、污染物和細菌附著在濾料表面上，微生物便在濾料表面大量繁殖，形成生物膜。污水中的有機污染物被生物膜中的微生物吸附、降解，從而得到凈化。本技術適用于處理要求一般，規(guī)模較小，距離居民區(qū)較遠的污水處理設施，處理規(guī)模10～30  噸/天。工藝參數(shù): 集水池停留時間不小于12 h，缺氧池停留時間不小于12 h，生物濾塔負荷0. 2～0. 3 m3/(m2˙d) ，人工濕地水力負荷0.  5～1. 0 m3/(m2˙d) ，污泥理周期180 天。