醫(yī)療廢水處理裝置

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污水設(shè)備主要產(chǎn)品：一體化污水處理設(shè)備、地埋式污水處理設(shè)備、生活污水處理設(shè)備、醫(yī)院污水處理設(shè)備、牙科診所污水處理設(shè)備、口腔診所污水處理設(shè)備、農(nóng)村污水處理設(shè)備、微動力污水處理設(shè)備、玻璃鋼污水處理設(shè)備、小型醫(yī)療污水處理設(shè)備、污水處理一體機等。

 污水由調(diào)節(jié)池經(jīng)格柵進入隔油除渣池后經(jīng)污水泵進入氣浮設(shè)備，去除絕大部分油脂、BOD和懸浮物后，污水進入生物反應(yīng)器，通過PLC控制器開啟曝氣機充氧，生物反應(yīng)器出水經(jīng)循環(huán)泵進入膜分離處理單元，濃水返回生物反應(yīng)器，膜分離的水直接排放或回用。氣浮設(shè)備的部分出水經(jīng)加壓泵進入溶氣罐，溶氣后返回氣浮設(shè)備。反沖洗泵利用清水儲存箱中的清水對膜處理設(shè)備進行反沖洗，反沖污水返回生物反應(yīng)器。膜單元的過濾操作與反沖洗操作可自動或手動控制。當(dāng)膜單元需要化學(xué)清洗操作時，關(guān)閉進水閥和污水循環(huán)閥，打開藥洗閥和藥劑循環(huán)閥，啟動藥液循環(huán)泵和清洗泵，進行化學(xué)清洗操作。

MBR生物反應(yīng)器采用可編程序控制器（PLC）控制。有以下功能：
膜生物反應(yīng)器全過程采用自動控制系統(tǒng)，大大減少了運行管理費用。
進水泵自動運行。當(dāng)生物反應(yīng)器內(nèi)水到達高水位時，進水泵停止運行，當(dāng)水位降至低水位時進水泵自動開啟。
根據(jù)中水貯水池水位自動開啟、關(guān)閉循環(huán)泵。
自動開啟、關(guān)閉加藥泵，加藥量可根據(jù)需要調(diào)整。
自動運行膜清洗、消毒程序。
電機設(shè)有過流、過載保護。
工藝特點
目前的污水處理設(shè)備普遍存在處理效果欠佳運行費用較高、設(shè)施占地面積較大等問題，處理設(shè)施運轉(zhuǎn)不理想。因此我國的城市中水處理事業(yè)迫切需要開發(fā)經(jīng)濟高效適用的處理工藝和配套設(shè)備。
在本方案中污水處理設(shè)備，為氣浮＋膜－生物反應(yīng)器（Membrane Bioreactor,簡稱MBR）工藝，本工藝中的核心部分MBR是生物處理技術(shù)與膜分離技術(shù)相結(jié)合的一種新工藝，取代了傳統(tǒng)工藝中的二沉淀，它即可以高效地進行固液分離，得到直接使用的穩(wěn)定中水，又可在生物池內(nèi)維持高濃度的微生物量，工藝剩余污泥少，極有效地去除氨氮，出水懸浮物和濁度接近于零，出水中細菌和病毒被大幅度去除，能耗低，占地面積小，操作管理方便，出水可直接回用等特點，特別受到工業(yè)發(fā)達、人口面積、水資源缺乏的地區(qū)歡迎。

膜生物處理技術(shù)應(yīng)用于廢水再生利用方面，具有以下幾個特點：
（1）能高效地進行固液分離，將廢水中的懸浮物質(zhì)、膠體物質(zhì)、生物單元流失的微生物菌群與已凈化的水分開。分離工藝簡單，占地面積小，出水水質(zhì)好，一般不須經(jīng)三級處理即可回用。
（2）可使生物處理單元內(nèi)生物量維持在高濃度，使容積負荷大大提高，同時膜分離的高效性，使處理單元水力停留時間大大的縮短，生物反應(yīng)器的占地面積相應(yīng)減少。
（3）由于可防止各種微生物菌群的流失，有利于生長速度緩慢的細菌（硝化細菌等）的生長，從而使系統(tǒng)中各種代謝過程順利進行。
（4）使一些大分子難降解有機物的停留時間變長，有利于它們的分解。
（5）膜處理技術(shù)與其它的過濾分離技術(shù)一樣，在長期的運轉(zhuǎn)過程中，膜作為一種過濾介質(zhì)堵塞，膜的通過水量運轉(zhuǎn)時間而逐漸下降有效的反沖洗和化學(xué)清洗可減緩膜通量的下降，維持MBR系統(tǒng)的有效使用壽命。
（6）MBR技術(shù)應(yīng)用在城市污水處理中，由于其工藝簡單，操作方便，可以實現(xiàn)全自動運行管理。

MSBR(ModifiedSequencingBatchReactor)是改良式序列間歇反應(yīng)器，是C.Q.Yang等人根據(jù)SBR技術(shù)特點，結(jié)合傳統(tǒng)活性污泥法技術(shù)，研究開發(fā)的一種更為理想的污水處理系統(tǒng)。MSBR既不需要初沉池和二沉池，又能在反應(yīng)器全充滿并在恒定液位下連續(xù)進水運行。采用單池多格方式，結(jié)合了傳統(tǒng)活性污泥法和SBR技術(shù)的優(yōu)點。不但無需間斷流量，還省去了多池工藝所需要的更多的連接管、泵和閥門。通過中試研究及生產(chǎn)性應(yīng)用，證明MSBR法是一種經(jīng)濟有效、運行可靠、易于實現(xiàn)計算機控制的污水處理工藝。

1、MSBR法的基本原理與特點
1.1MSBR的基本組成反應(yīng)器由三個主要部分組成：曝氣格和兩個交替序批處理格。主曝氣格在整個運行周期過程中保持連續(xù)曝氣，而每半個周期過程中，兩個序批處理格交替分別作為SBR和澄清池。
1.2MSBR的操作步驟在每半個運行周期中，主曝氣格連續(xù)曝氣，序批處理格中的一個作為澄清池(相當(dāng)于普通活性污泥法的二沉池作用)，另一個序批處理格則進行以下一系列操作步驟。
步驟1：原水與循環(huán)液混合，進行缺氧攪拌。在這半個周期的開始，原水進入序批處理格，與被控制回到主曝氣格的回流液混合。在缺氧和豐富的硝化態(tài)氮條件下，序批處理格內(nèi)的兼性反硝化菌利用硝酸鹽和亞硝酸鹽作為電子受體，以原水及內(nèi)源呼吸所釋放的有機碳作為碳源，進行無氧呼吸代謝。
由于初期序批處理格內(nèi)MLSS濃度高，硝化態(tài)氮濃度較高，因此碳源成為反硝化速率的限制條件。隨著原水的加入，有機碳的濃度增加，提高了反硝化的速率。來自曝氣格和序批格原有的硝態(tài)氮經(jīng)反硝化得以去除。另外，該階段運行也是序批處理格中較高濃度的污泥向曝氣回流的過程，以提高曝氣格中的污泥濃度。?

步驟2：部分原水和循環(huán)液混合，進行缺氧攪拌。隨著步驟1中原水的不斷進入，序批處理格內(nèi)有機物和氨氮的濃度逐漸增加。為阻止在序批處理格內(nèi)有機物和氨氮的過分增加，原水分別流入序批處理格和主曝氣格。使序批處理格內(nèi)維持一個適當(dāng)?shù)挠袡C碳水平，以利于反硝化的進行。混合液通過循環(huán)，繼續(xù)使序批處理格原來積聚的MLSS向主曝氣格內(nèi)流動。
步驟3：序批格停止進原水，循環(huán)液繼續(xù)缺氧攪拌。此后中斷進入序批處理格的原水。原水在剩下的操作中，直接進入主曝氣格。這使得主曝氣格降解大量有機碳，并減弱微生物的好氧內(nèi)源呼吸。序批處理格利用循環(huán)液中殘留的有機物作為電子供體，以硝化態(tài)氮作電子受體，繼續(xù)進行缺氧反硝化。