WSZ-5一體化生活污水處理裝置

各種污水處理設備處理水量：每天處理10噸、每天處理15噸、每天處理20噸、每天處理25噸、每天處理30噸、每天處理35噸、每天處理40噸、每天處理50噸、每天處理60噸、每天處理70噸、每天處理80噸、每天處理90噸、每天處理100噸、每天處理120噸、每天處理150噸、每天處理2搞00噸、每天處理250噸、每天處理300噸、每天處理400噸、每天處理500噸、每天處理1000噸。

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公司從事多種污水的處理,像：生活污水、醫療污水、屠宰污水、布草洗滌污水、餐飲污水、養殖污水及各種工業污水等。

 MSBR法的主要運行特點
（1）MSBR系統能進行不同配置的設計和運行，以達到不同的處理目的。
（2）每半個運行周期中，步驟的數量和每步驟所需的時間，取決于原水的特性和出水的要求。這里介紹了6個運行步驟，但所需總的步驟可以被系統設計者所選擇。常常可以在實際運行中減少，以便使運行過程簡單化。例如，步驟1和步驟2能通過延長步驟1和減少步驟2的時間來合并這兩步為一步。增加步驟1的時間則增加序批處理格有機碳的量，這使得在不進原水的缺氧混合時間需要更長，以平衡步驟3。也可以增加步驟，進行更多的缺氧?好氧序批操作，來處理有機物和氨氮濃度更高的原水，以達到更低出水總氮的要求。

（3）在每半個循環中，原水大部分時間是進入主曝氣格。接著是部分或全部污水進入作為SBR的序批處理格。在主曝氣格中完成了大部分有機碳、有機氮和氨氮的氧化。另外，主曝氣格在*混合狀態下連續曝氣，創造了一個穩定的生物反應環境。這使得整個設備能承受沖擊負荷的影響。
（4）從序批處理格到主曝氣格的循環流動，使得前者積聚的懸浮固體運送到了后者。循環也把主曝氣格內的被氧化的硝化氮運送到在半個循環的大部分時期處在缺氧攪拌狀態下的序批處理格，實現脫氮的目的。
（5）污泥層作為一個污泥過濾器，對改善出水質量和缺氧內源呼吸進行的反硝化有重要作用。
MSBR法的應用與發展
MSBR技術已在幾個污水處理廠應用。位于加拿大Saskatchewan的Estevan污水處理廠則為一實例。雖然由于嚴寒造成一些冰凍問題，但污水廠還是取得了相當好的處理效率。平均溫度為13℃，系統處理效果。
實踐表明MSBR是一種可連續進水、高效的污水處理工藝，且簡單，容積小，單池。易于實現計算機自動控制。在較低的投資和運行費用下，能有效地去除含高濃度BOD5、TSS、氮和磷的污水。總之，系統在低HRT、低MLSS和低溫情況下，具有優異的處理能力。

MSBR技術的研究與發展方向如下：
（1）MSBR技術的進一步發展是生物除磷或同時脫氮除磷。目前同濟大學環境科學與工程學院對此正在作進一步的研究，并已取得了有重要理論意義與應用價值的研究成果。
（2）MSBR系統可以有各種不同配置，例如溝（渠）形式，并且現在已經在開發研究。
（3）MSBR生物處理的動力學模式研究，以提供普遍的設計和運行依據。
（4）MSBR運行過程智能化控制的研究，以實現系統的各操作過程具有適應性和控制。由于系統各格互聯、交替操作，且可以通過選擇、組合與取舍操作步驟，調整各操作步驟時間來控制運行，其運行過程比較復雜。此外，如果進水水質變化，MSBR法的運行過程更具有非線性、時變性與模糊性的特點，難于用數學模型根據傳統控制理論進行有效控制，因此對MSBR法這樣復雜系統進行在線模糊控制，將能得到其它控制方式無法實現的令人滿意的控制效果。A/O法
A/O是指anoxic/oxic或者anaerobic/oxic,
前者（缺氧/好氧）是一般的A/O工藝，或者說是A1/O（數字1是下標）工藝，是脫氮工藝；
后者（厭氧/好氧）是除磷工藝，也可以說成A2/O（數字2是下標）工藝。
A/a/O工藝，又叫A2/O（數字2是上標）是厭氧/缺氧/好氧組合工藝。
A/O法生物去除氨氮原理：
污水中的氨氮，在充氧的條件下（O段），被硝化菌硝化為硝態氮，大量硝態氮回流至A段，在缺氧條件下，通過兼性厭氧反硝化菌作用，以污水中有機物作為電子供體，硝態氮作為電子受體，使硝態氮波還原為無污染的氮氣，逸入大氣從而達到終脫氮的自的。
硝化反應：NH4+＋2O2→NO3－＋2H++H2O
反消化反應：6NO3-＋5CH3OH（有機物）→5CO2↑＋7H2O＋6OH-+3N2↑
AO工藝法也叫厭氧好氧工藝法，A(Anacrobic)是厭氧段，用與脫氮除磷；O(Oxic)是好氧段，用于除水中的有機物。
A/O法脫氮工藝的特點：
（a）流程簡單，勿需外加碳源與后曝氣池，以原污水為碳源，建設和運行費用較低；
（b）反硝化在前，硝化在后，設內循環，以原污水中的有機底物作為碳源，效果好，反硝化反應充分；
（c）曝氣池在后，使反硝化殘留物得以進一步去除，提高了處理水水質；
（d）A段攪拌，只起使污泥懸浮，而避免DO的增加。O段的前段采用強曝氣，后段減少氣量，使內循環液的DO含量降低，以保證A段的缺氧狀態。
A/O法存在的問題：
1.由于沒有獨立的污泥回流系統，從而不能培養出具有*功能的污泥，難降解物質的降解率較低；
2、若要提高脫氮效率，必須加大內循環比，因而加大運行費用。從外，內循環液來自曝氣池，含有一定的DO，使A段難以保持理想的缺氧狀態，影響反硝化效果，脫氮率很難達到90％
3、影響因素水力停留時間（硝化＞6h，反硝化＜2h）循環比MLSS（＞3000mg/L）污泥齡（＞30d）N/MLSS負荷率（＜0.03）進水總氮濃度（＜30mg/L）

PTA廢水排放的主要特點
COD質量濃度高，酸類物質部分物質為含苯環物質。廢水溫度高，pH交替變化很大。PTA廢水的pH一般在3～l2之問波動，平時為酸性，pH值很低，當事故堿洗時，pH高達l2-14。PTA廢水進廢水處理場的溫度一般高于45℃有時甚至達到8O℃。水質水量變化大，PTA廢水水質中各成分波動較大，并且間斷排水水質、水量也隨裝置運行狀況而變化。COD波動范圍為1000～10000mg／L。

1、二段氧化法
PTA廢水處理采用二段氧化法，廢水先在裝置區內進行預處理，而后進人分流池、均質池、選擇器、一曝氣池、一沉淀池、二曝氣池、二沉淀池、監護池排出廠外。在裝置內的氧化、精制工段各設有一間集水池，分別收集來自氧化、精制的廢水。廢水在池內初步沉淀，用泵打人儲水池，儲水池比較大，分隔成2間獨立的區域，這樣可以允許一半排空，用于維護和修理，具有操作靈活的特點。調節池水可返回中和池。均質池內設有螺旋曝氣器進行攪拌，以保持水質基本均勻，而后進人選擇器、一級曝氣池；一級曝氣池為2間采用并聯*混合式的方式，池底螺旋曝氣均布，然后自流進人一級豎流式沉淀池。廢水在此進行初步分離后溢流至二段曝氣池，底部活性污泥用泵打出，一部分回到選擇器，另一部分進人沉淀池，用于補充二段曝氣池的污泥。二段曝氣池也是2間并聯選用推流式曝氣方式，經二次生化處理后進二級沉淀池，二級沉淀池仍采用豎流式結構，經分離溢流到監護池排放；污泥一部分返回二曝池，另一部分則進入濃縮池，而后經壓濾機進行分離。不合格的處理水仍可回到二段曝氣池人口重新處理。