二級生化工藝污水處理設備

二級生化工藝污水處理設備

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公司全國范圍內供應：地埋式一體化污水處理設備、氣浮機、二氧化氯發生器、加藥裝置、一體化泵站、機械格柵、UASB厭氧設備及絮凝沉淀設備等優勢產品。

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 水解酸化
交叉流好氧生物處理技術
該工藝可用于CODCr濃度為1000~3000mg/L的廢水,如處理印染、啤酒、制藥等廢水。以紹興某廠印染廢水為例,該廠廢水中含有各種染料、漿料及苯系、萘系、蒽醌系、鹵化物、硝基物、苯胺和酚類等有機物,有機物濃度高、色度高,難降解物質多,其進水CODCr不低于1800mg/L,采用水解酸化交叉流好氧生物處理工藝處理后,出水CODCr達到100mg/L左右,BOD5已經低于15mg/L。而采用常規的生物處理技術,CODCr僅能夠達到200mg/L左右。
厭氧污泥床過濾器(UASBAF)
好氧生物處理技術
為:CODCr<100mg/L,BOD5<40mg/L,SS<100mg/L,CODCr去除率達99.2%,BOD5去除率99.5%,處理后的水質指標符合國家規定的工業廢水排放標準。

有機廢水碳氮硫同步脫除回收單質硫集成技術
含硫含氮高濃度廢水的處理往往處理成本高、處理效率低,如果能夠實現碳、氮、硫同步脫除,可大大減小占地面積,降低基建投資。鑒于此,開發出一種新工藝:產酸硫酸鹽還原(ASR)單元和同步脫硫反硝化(SDD)單元串聯成ASRSDD工藝(見圖5),該工藝在反應器運行穩定時,采用HRT為4h,回流比61,上升流速為1.8m/h,大處理負荷達到4.87kgS/(m3d)和2.56kgN/(m3d),硫化物去除率達到100%,反硝化脫氮率達到90%以上,平均單質硫產率為5kgS/(m3d)。
處理技術關鍵點
(1)高效酸化技術。傳統觀點認為產甲烷階段是厭氧生物處理的限速步驟,而事實上,產酸菌的產物是產甲烷菌利用的底物,因此高效產酸過程可以保證系統高效穩定運行。所以對于產酸菌的微生物學、生物化學、生態學及運行控制對策等方面的研究是必要且必須的。
(2)反應器適宜的環境條件。生物處理系統中發揮處理作用的主體是微生物,而微生物的正常生長需要適宜的環境條件,比如對溫度、pH、營養、溶解氧、氧化還原電位等的要求,所以要使反應器效率大化,必須控制反應器內各項條件均為。
(3)污泥的培養與馴化。高濃度難降解廢水生物處理工藝中存在的問題之一是微生物增殖緩慢,并且缺乏能夠降解特征污染物的功能菌群。因此,處理特種高濃度難降解有機廢水時,要有效地對污泥進行培養與馴化,以培養出能夠適應反應器結構特征、水力條件、環境因子的能夠降解特征污染物的功能菌群。

(4)穩定運行階段的污泥濃度與活性。反應器穩定運行階段,需控制污泥濃度適宜,不宜過高或過低,污泥濃度高時應及時排泥,以免代謝過程中產生的毒性物質累積,過低時要及時調整回流比,保證反應器內活性微生物含量。
(5)在線監測與自動控制。厭氧生物處理系統中,揮發酸在反應器內的積累會產生生物毒性,并且產酸菌和產甲烷菌的生長需要不同的氧化還原電位,因此除pH、溶解氧、溫度等常規檢測項目外,揮發酸與氧化還原電位也應實現實時監測以了解運行狀況。
(6)運行管理規范。在實際生產運行過程中,必須規范日常運行管理,保證反應器在適宜條件下運行。盡可能避免因為進水水質問題或操作控制的工況條件不當等原因,改變微生物的生長環境和生物種群結構,抑制其代謝活性,導致異常問題的產生。
(7)故障期、惡化期與恢復期的運行調控。由于原水水質、水量以及環境因素的變化,生物處理系統可能會出現異常問題,此時應快速準確地診斷故障原因,及時調控處理系統,使其盡快恢復正常運行。

O級生物處理池(生物接觸氧化池)
設置目的：
該池為本污水處理的核心部分，分二段，前一段在較高的有機負荷下，通過附著于填料上的大量不同種屬的微生物群落共同參與下的生化降解和吸附作用，去除污水中的各種有機物質，使污水中的有機物含量大幅度降低。后段在有機負荷較低的情況下，通過硝化菌的作用，在氧量充足的條件下降解污水中的氨氮，同時也使污水中的COD值降低到更低的水平，使污水得以凈化。
設計特點：
該池由池體、填料、布水裝置和充氧曝氣系統等部分組成。
該池以生物膜法為主，兼有活性污泥法的特點。

池中填料采用彈性立體組合填料，該填料具有比表面積大，使用壽命長，易掛膜耐腐蝕不結團堵塞。填料在水中自由舒展，對水中氣泡作多層次切割，更相對增加了曝氣效果，填料成籠式安裝，拆卸、檢修方便。
該池分二級，使水質降解成梯度，達到良好的處理效果，同時設計采用相應導流紊流措施，使整體設計更趨合理化。
池中曝氣管路選用優質ABS管，耐腐蝕。不堵塞，氧利用率高。